스프링롤 제조 공장은 스프링롤, 룸피아 등의 대규모 생산에 사용되는 자동 솔루션입니다. 전체 공장은 스프링롤 포장지 제조, 충전, 접기 및 운반 공정을 통합하여 식품 제조업체가 지속적이고 고효율 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.

GELGOOG는 생산 능력, 스프링롤 크기, 래퍼 두께 및 충전 유형을 포함한 다양한 제품 요구 사항에 따라 맞춤형 스프링롤 처리 솔루션을 제공합니다.

스프링롤 생산공장의 특징

1. 반죽 혼합, 포장지 형성, 냉각, 충전, 접기 및 롤링의 여러 프로세스를 다루는 자동화된 설계를 채택합니다.

2. 스프링롤 포장지는 스프링롤 생산의 핵심 공정입니다. 이 공장에서는 반죽 도포 두께, 가열 온도, 생산 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3. 스프링롤 공장은 시장 수요에 따라 다양한 유형의 스프링롤 충전재를 처리할 수 있습니다. 일반적인 충전재는 다음과 같습니다.

야채소: 양배추, 당근, 양파, 콩나물, 버섯, 각종야채
고기 충전재: 닭고기, 돼지고기, 쇠고기, 다진 고기 혼합물
해산물 충전재: 새우, 생선 및 해산물 조합
특수 충전재: 치즈, 달콤한 충전재 및 맞춤형 레시피

4. 생산 라인은 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내식성, 손쉬운 청소 및 위생적인 작동이 특징입니다. PLC 제어 시스템을 통해 작업자는 성형 속도, 온도 등 생산 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다.

자동 스프링롤 제조공장 적용

신선한 스프링롤, 냉동 스프링롤, 튀긴 스프링롤, 아시아{0}}스타일 포장 스낵 등 다양한 스프링롤 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

이 스프링롤 공장은 냉동 식품 제조업체, 식품 가공 공장, 스낵 생산 회사, 케이터링 식품 공급업체, 수출-지향적 식품 기업에 적합합니다.

밀가루, 물, 성분을 균일한 반죽으로 혼합하고 가열 드럼 시스템으로 펌핑합니다. 스프링롤 포장지는 0.2~2mm의 조절 가능한 두께로 연속적으로 형성됩니다.
스프링롤 포장지는 구조를 안정화하고 열을 제거하기 위해 냉각 시스템을 통해 운반됩니다. 충전에 적절한 유연성을 보장하기 위해 온도를 약 25~35도까지 낮춥니다.
생산 라인의 자동 충전 장비는 야채, 고기, 해산물 또는 맞춤형 충전재를 각 포장지에 배치합니다. 충전 무게와 위치는 일관된 제품 품질을 위해 정밀하게 제어됩니다.
스프링롤 제조 공장에는 기계식 접기와 공기 분사라는 두 가지 접는 방법이 있습니다. 춘권은 단단히 감쌀 수 있으며 모양이 규칙적입니다.
스프링롤은 최종 제품 유형에 따라 연속 튀김 또는 급속 냉동 시스템을 통해 가공될 수 있습니다. 온도 조절은 바삭한 질감이나 적절한 냉동 보존을 보장합니다.
스프링롤은 자동으로 계량 포장 기계로 운반됩니다. 이는 위생적인 취급을 보장하고 제품의 보관, 운송 또는 수출을 준비합니다.

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